我们的流程
关于DNK
在将零件交付给客户之前，公司遵循一个系统化的流程。根据客户的要求，DNK支持设计和验证模型。在几何形状的基础上，准备好工具和材料，制造完成后，DNK根据要求再次检查产品质量，以确保每件产品都能按设计制造。
模具工艺
所需的模具在我们的工厂内借助3D打印技术和高精度的数控机床进行制造，这使我们能够将质量风险降到最低，并对客户的要求做出快速灵活的反应。
我们的钢制模具是大批量生产稳定质量的最佳选择。此外，我们还拥有自己的机器，能够有效地对模具进行修正或更改。
物料搬运
为了生产出完美无瑕的产品，正确的材料处理是必不可少的。这包括详尽的文件记录、供应商选择、材料检查和充分的储存。
我们认真选择和审核材料供应商，以确保稳定的流程。此外，除了供应商的测试报告外，我们还独立地进行实质性的测试。我们的材料在专门的房间里储存和监控，以提供所需的气候条件。
了解碳的质量
制造业
人工铺设碳层的关键工序是在受控的洁净室中进行，以保护产品不受任何污染，并确保原材料的使用符合规格。DNK的工人都经过良好的培训，并佩戴合适的工作装备，包括手套。
除碳纤维外，DNK在使用其他复合材料方面也有丰富的经验，如玻璃纤维，以及可与碳纤维结合的泡沫、蜂窝和可释放芯材等芯材系统。
为了保证产品质量的稳定，我们所有的机器和仪器每年都要进行校准和检查。对设计部门的指示也是一步一步的遵循。此外，每件产品在整个生产过程中都会被跟踪。
最终测试和符合性检查
制造时，我们检查第一个样品（FAI）是否符合工程要求和设计。我们使用非破坏性（NDT）和破坏性（DT）方法来保证制造的零件符合要求。
质量关、质量控制和充分的员工培训是我们生产过程中的标准成功标准。为了不断提高我们的质量水平，我们对从生产设施中出来的每一件产品进行测量、标记和跟踪。这使我们能够了解哪些程序执行得最好，并为我们的客户提供最好的支持。
在生产过程的最后，我们的产品都会经过我们内部专业、准确的检测设备，以及SGS等专业检测机构和当地大学实验室的支持。